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控制系統(tǒng)是在檢測(cè)系列的基礎(chǔ)上加上控制單元和執(zhí)行單元形成儀表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不可能“突變”。故障原因多是熱電偶、熱電阻補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)或變送器放大器失靈造成。
b．記錄指針快速振蕩，多為控制參數(shù)PID整定不當(dāng)造成。
c．記錄指針大幅度波動(dòng)，如當(dāng)時(shí)工況有大變化，一般為工藝原因；如當(dāng)時(shí)工況無(wú)大變化，一般為儀表原因。此時(shí)可將調(diào)節(jié)器切手動(dòng)。若波動(dòng)大大減小，則為調(diào)節(jié)器故障，否則為記錄放大器故障。
d．如出現(xiàn)儀表記錄線(xiàn)筆直、曲線(xiàn)漂移等異?，F(xiàn)象，則應(yīng)懷疑是否是假指示。儀表人員可撥動(dòng)測(cè)量拉線(xiàn)盤(pán)，看上下行是否有力矩；如有力矩，屬正常；如無(wú)力矩或力矩太小，則屬儀表原因。
e．如工藝人員懷疑溫度值有誤差，儀表人員檢查時(shí)，可先將調(diào)節(jié)器切手動(dòng)，對(duì)照有關(guān)示值協(xié)助判斷，必要時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)同一檢測(cè)位置測(cè)試核對(duì)。
f．如溫度記錄值無(wú)大變化的前提下，調(diào)節(jié)器輸出漂移或輸出電流突然zui大或zui小，一般為調(diào)節(jié)器放大器失靈或輸出回路問(wèn)題。
g．如調(diào)節(jié)器輸出電流回不到零或有較大反差時(shí)輸出反而增大，為調(diào)節(jié)器問(wèn)題。
h．溫度控制系統(tǒng)本身故障分析：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，如不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，則調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，而輸幽信號(hào)變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無(wú)變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，則是調(diào)節(jié)器本身故障。
②壓力控制系統(tǒng)故障分析步驟
a．壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操作有無(wú)變化，這種變化多半是工藝操作和控制器PID參數(shù)整定不好造成。
b．壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線(xiàn)，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統(tǒng)中，首先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無(wú)變化，有變化，故障出在控制器測(cè)量指示系統(tǒng)。
③流量控制系統(tǒng)故障分析步驟
a．流量控制系統(tǒng)儀表指示值達(dá)到zui小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示也zui小，則檢查調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，若調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到控制器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示zui小，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過(guò)濾網(wǎng)堵等。
b．流量控制系統(tǒng)儀表指示值達(dá)到zui大時(shí)，則檢測(cè)儀表也常常會(huì)指示zui大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開(kāi)大或關(guān)小，如果流量能降下來(lái)則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來(lái)，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否正常。
c．流量控制系統(tǒng)儀表指示值波動(dòng)較頻繁，可將控制改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
④液位控制系統(tǒng)故障分析步驟
a．液位控制系統(tǒng)儀表指示值變化到zui大或zui小時(shí)，可以先檢查檢洌儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動(dòng)遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。
b．差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表指示對(duì)不上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點(diǎn)；無(wú)滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對(duì)了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。
c．液位控制系統(tǒng)儀表指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí)，首先要分析液面控制對(duì)象的容量大小，來(lái)分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動(dòng)頻繁。如沒(méi)有變化可能是儀表故障造成。
