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（1）某石化裝置壓力超高，聯(lián)鎖不動作，放空閥不動作停車。 故障分析：正常情況下，當壓力超高時，則PLC內(nèi)部接點接通，發(fā)出接通信號帶動四通型24VDC電磁閥動作，放空閥動作。在這個通路中，壓力超高，放空閥不動作有三種可能情況：
①PLC內(nèi)部接點、接線端子故障；
②繼電器、回路連接故障；
③電磁閥故障。
故障處理：現(xiàn)場測量壓力超高時有電信號送出，說明現(xiàn)場壓力控制器*，檢測四通型24VDC電磁閥有電信號，無氣源輸出，放空閥不動作。在工藝旁路控制之后，檢查電磁閥控制器，檢查接點端子，發(fā)現(xiàn)接點接觸不良，處理后重新校驗恢復正常。經(jīng)過幾次試驗后，*好用，配合開車，投上聯(lián)鎖。
（2）某石化企業(yè)重油總管壓力報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動啟動，導致重油壓力繼續(xù)下降，直到鍋爐連鎖動作切斷重油而停車，造成故障。
故障檢查、分析：正常情況下，當重油總管壓力下降到一定值時，備周泵應自動啟動，使重油保持一定流量和壓力。現(xiàn)由于備用泵沒能啟動，說明備用泵沒有接到壓力下降的信號，也就是說本系統(tǒng)的壓力變送器沒有感受到總管壓力的變化。檢查原因是導管內(nèi)隔離液被放掉，重油進入導壓管以及變送器正壓室腔內(nèi)。由于采用隔離液測量總管壓力，導壓管和儀表沒有采用保溫伴熱，重油凝固點比較低，因此在導壓管和膜腔內(nèi)凝結，不能感應和傳遞總管壓力的變化。同時，由于重油固化而體積膨脹，傳感器元件受力指示偏高，也一直保持這一值。當總管壓力下降時，此值不變，備用泵不啟動，直至造成停車事故。
故障處理：使用蒸汽吹掃導壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進行靜壓試驗和檢驗合格后，在導壓管內(nèi)重新充滿隔離液。
（3）某石化裝置壓力開關發(fā)生誤動作，造成聯(lián)鎖動作。
故障檢查、分析：分析原因有兩方面：導壓管堵塞或泄漏、壓力開關有故障，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)壓力開關導壓管存在雜質(zhì)，可造成壓力開關動作。日常維護中需經(jīng)常清洗處理壓力開關導壓管。
故障處理：清理污垢后恢復正常。
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